蚊香盒輸送線皮帶輸送機滾筒故障處理方法

蚊香盒輸送線皮帶輸送機滾筒故障處理方法 

 由于皮帶輸送機受作業環境條件差、輸送負荷大等因素的影響，在運轉過程中會出現故障，包括皮帶輸送帶跑偏、滾筒斷裂與撒料現象等，其中滾筒斷裂故障是皮帶 輸送機運轉中常見的故障隱患。若操作人員不采取處理措施，會給港口碼頭的運作帶來隱患，滾筒的斷裂造成撕扯皮帶的惡性事故。怎樣解決滾筒斷裂故障就港口操作人員解 決的難題之一。 　　

1、滾筒的結構：許多港口改向滾筒設計的圖紙均采用鑄焊結構，接盤為ZG25～35整體型鑄鋼，筒皮用Q345鋼板卷進行加工。 　　

2、滾筒的受力分析：傳動滾筒受力為：皮帶機的張力產生的壓力f0，摩擦力與主動力矩Mp。改向滾筒受力為：皮帶張緊力f0，摩擦力Ff。兩種皮帶輸送機的滾筒相比， 傳動滾筒比改向滾筒多一個主動力矩。但改向滾筒張緊形式不同，承受的皮帶輸送機張力有時會更大。改向滾筒的斷裂幾率比傳動滾筒還要高。 　　

3、提高滾筒的剛度和強度的措施：滾筒在交變應力的作用下，反復拉伸進行壓縮，不斷地出現塑性變形，焊口在冷作硬化和應力集中的狀態下導致斷裂。為了防止焊口 處的塑性出現變形，要提高整個滾筒的剛度和強度。增加滾筒強度，根據正應力強度條件可知，梁的截面抗彎能力取決于抗彎截面模量，為了提高梁的剛度，須使全梁的變形 減小，應增加全梁或較大部分梁的截面慣性矩才能達到目的。 　　通過對焊接加強筋的滾筒進行有限元分析，滾筒變形明顯減小，焊縫處集中明顯減小，基本上達到筒內壁厚度的目的，使滾筒變得輕巧，也不影響滾筒強度。重型滾筒選 擇了這種加強措施。如果單純加厚筒皮，不僅加大了材料的浪費與增加了成本。滾筒損壞也是一項系統工程。滾筒要有足夠的剛性，以抵抗交變應力產生的疲勞損害，在提高 剛性加固滾筒的時候改變一下滾筒的結構。 　　

4、改進支撐點：皮帶張緊力作用在滾筒上，可簡化成均布載荷的梁，由正應力強度條件可知，要提高梁的強度，應該減少梁的較大彎矩。當載荷一定時，梁的較大彎矩 值的大小，與梁跨度的長短有關故減小支點的距離，明顯的降低彎矩值。 

5、滾筒的加工工藝：由于滾筒變形與皮帶受力不均有關，焊縫應力集中，顯然在滾筒材料強度要求范圍內。但如果焊縫不過關，存在殘余焊接應力，將可能使焊縫產生 壓裂現象。滾筒制造要符合較為嚴格的加工技術條件，嚴格焊縫質量，注意焊接工藝與去應力的步驟，也要考慮滾筒的造價和加工周期。由于焊接處有殘余應力或焊口的金屬內部組織存在缺陷，經過交變應力作用出現疲勞裂紋，逐漸到開裂。傳統制作滾筒存在著工藝線路反復，路線較長，制作費用高 ，容易斷裂等問題。

傳統工藝路線是：鑄造接盤→卷制并焊接成筒皮→粗加工接盤里孔和坡口→用鏜床鏜 筒皮坡口→接盤和筒皮組裝焊接→筒體高溫回火→筒體在鏜床上精 加工接盤兩內孔→脹套組裝軸和筒體→以軸定心加工筒體外圓→滾筒粘膠。 　　

在傳統工藝路線中，筒體整體高溫回火的主要原因在于傳統接焊方法是手工焊或埋弧自動焊。這兩種方法存在著因焊接電流大，產生熱量大，熱影響壓力大所造成的焊縫 金相組織變粗，機械性能下降，熱應力較大，工作變形較大弊端。為了消除以上弊端，焊后要求高溫回火，以改善金相組織，消除熱應力，提高機械性能。但如果采用CO2氣體保護焊接，可改善上述癥候。由于CO2氣體保護焊具有熱量集中、線能量低而熔深大的特點，所以熱影響區窄，焊接應力小變形小。